Karakteristik teknologi produksi dan pemrosesan furnitur logam

Furnitur logam MENGGUNAKAN bahan logam, otomatisasi pemrosesan yang mudah diwujudkan, mekanisasi tingkat tinggi, kondusif untuk meningkatkan efisiensi tenaga kerja, mengurangi biaya produk, yang tidak dapat dibandingkan dengan furnitur kayu. Tabung dan lembaran berdinding tipis yang digunakan pada furnitur logam dapat ditekuk atau dibentuk dalam sekali jalan.Buat bentuk persegi, bulat, runcing, datar dan lainnya.Juga melalui bahan logam stamping, penempaan, pengecoran, pencetakan, pengelasan dan pengolahan lainnya untuk mendapatkan berbagai bentuk furnitur logam.Tidak hanya memiliki fungsi penggunaan, tetapi juga dapat memperoleh efek dekorasi permukaan yang berwarna-warni melalui pelapisan listrik, penyemprotan, pelapisan plastik dan teknologi pemrosesan lainnya.

1. Potong pipa.

Ada empat metode utama pemotongan pipa: pemotongan, pemotongan perak, pemotongan balik, pemotongan meninju, bagian pemotongan bubut logam dari ujung presisi pemesinan relatif tinggi. Umumnya digunakan untuk pemesinan bagian pipa yang perlu menggunakan energi kapasitif pengelasan penyimpanan, dengan efisiensi produksi meninju yang tinggi, tetapi pukulan mudah menyusut, dan area penerapannya relatif sempit.

2. Tekuk pipa.

Pipa lentur umumnya digunakan dalam struktur braket, teknologi pipa lentur mengacu pada alat mesin khusus, dengan bantuan peralatan khusus untuk membengkokkan pipa menjadi teknologi pemrosesan busur lingkaran. Pipa tikungan umumnya dibagi menjadi tikungan panas dan tikungan dingin. Panas pembengkokan digunakan untuk pipa dengan dinding tebal atau inti padat, tetapi jarang digunakan pada furnitur logam. Pembengkokan dingin dibentuk oleh tekanan pembengkokan pada suhu kamar.Metode tekanan yang umum digunakan termasuk tekanan mekanis, tekanan hidrolik, tekanan manual, dll.

3. Pengeboran dan pelubangan.

Bagian logam umum dengan gabungan sekrup atau paku keling, bagian tersebut harus dilubangi atau dilubangi. Alat bor umumnya menggunakan bor bangku, bor vertikal dan bor listrik tangan, terkadang dalam desain juga akan digunakan slot.

4. Pengelasan.

Metode pengelasan yang umum termasuk pengelasan gas, pengelasan listrik, pengelasan penyimpanan energi dan sebagainya. Setelah pengelasan, nodul pengelasan harus dihilangkan agar permukaan pipa halus.

5. Perawatan permukaan.

Permukaan bagian harus dilapisi atau dilapisi.Ada dua macam metode pelapisan: penyemprotan cat metalik dan cat elektroforesis.

6. Perakitan komponen.

Setelah koreksi terakhir, bagian-bagian dirakit menjadi produk dengan sekrup dan paku keling sesuai dengan mode sambungan yang berbeda.