Pemrosesan galvanisasi hot dip

Produser hot dip galvanizing (tabung baja).

Pemberian makan → pengawetan, pencucian → pelarut → pengeringan → hot dip galvanizing → peniupan di dalam dan luar → label bergulir, penandaan → pasivasi → inspeksi → pengemasan.

Pekerja pemuatan harus memeriksa kondisi material:

1. Permukaan luar pipa baja tidak boleh lengket dengan minyak (terutama noda minyak seperti cat pencampur minyak aspal), jika tidak akan menyebabkan sejumlah besar produk yang tidak memenuhi syarat.

2. Pipa baja harus diluruskan setelah produksi untuk menghilangkan tegangan internal pipa baja.

3, korosi permukaan tabung baja tidak rata tidak dapat digalvanis, jika tidak banyak asam klorida akan terbuang percuma.

Tidak ada pembengkokan buatan yang diperbolehkan dalam proses pengangkutan pipa baja.
5. Untuk pipa baja galvanis hot-dip, tidak diperbolehkan menempelkan tanda pada dinding bagian dalam dan luar pipa baja untuk menghindari kebocoran pelapisan.

1. Pengawetan pipa baja:

1) Pekerja pengawetan harus mengenakan artikel pelindung tenaga kerja sebelum bekerja, periksa dengan cermat apakah ada tempat kerja bebas penghalang dan apakah selempangnya utuh, dan kemudian pekerjaan dapat dilakukan setelah konfirmasi.

2) Asam klorida terutama digunakan dalam pengawetan, dan asam klorida dibuat dengan air.Kandungan asam klorida adalah 18-20%, yang lebih tepat.

3) Pahami konsentrasi asam, suhu dan tonase pipa pengawetan di dalam tangki sebelum pengawetan.
4) Saat mengangkat pipa, kedua sling harus berjarak sekitar 1,3 meter dari ujungnya, untuk menghindari tekukan pipa baja dan menyebabkan kebocoran pada pipa galvanis; Saat menurunkan tabung ke tangki asam, tabung baja harus dimiringkan 15°, untuk menurunkan ujung tabung yang berdiri terlebih dahulu, untuk mencegah semprotan asam melukai orang.

5) Setiap pengawetan pipa baja harus seberat 2 ~ 5 ton dan waktu 5 ~ 15 menit.

6) Tabung baja harus sering bergetar selama pengawetan.Dalam proses getaran, tabung baja harus diletakkan di atas batu horizontal tangki asam, dan sling di satu sisi harus dimulai berulang kali sebanyak 3 kali, dan kemudian sling di sisi lain harus dimulai lagi sebanyak 3 kali. , dan kemudian diangkat setelah diulang dua kali; Getaran naik Sudut tidak lebih besar dari 15°.

7) Saat tangki asam dipanaskan, kencangkan pipa uap dengan kuat sebelum membuka katup uap.

8) Ketika crane crane memasuki atau meninggalkan tangki asam, itu tidak akan bertabrakan dengan dinding tangki untuk mencegah kerusakan pada tangki asam.

9) Penyebab utama di bawah pengawetan tabung baja:

(1) pipa baja harus diperiksa secara ketat saat memberi makan, dan pipa baja yang tidak memenuhi syarat tidak boleh dimasukkan ke dalam pengawetan.

(2) Pipa baja tidak dioperasikan dengan hati-hati saat bergetar.

(3) Waktu pengawetan yang tidak mencukupi dan kandungan asam klorida.

10) Penyebab utama pengawetan tabung baja:

(1) Kandungan asam hidroelektrik yang berlebihan.

(2) Waktu pengawetan terlalu lama.

11) Setelah pengawetan, periksa apakah permukaan luar pipa baja halus, apakah ada sisa kerak besi dan apakah permukaan pipa baja tercemar oleh kerak minyak.
2. Pencucian air dari tabung baja:

1) Pencucian air pipa baja harus dilakukan dalam tangki air jernih yang mengalir.Rendam semua pipa baja dalam air saat mencuci, kendurkan gendongan pengawet dan lepas landas selama tiga hingga empat kali.

2) Setelah dicuci, air di dalam tabung baja harus dikontrol dan diolah dengan pelarut sesegera mungkin untuk mencegah oksidasi pada tabung baja.

3) Kandungan besi dan garam dalam air pembersih tidak boleh melebihi standar, dan tidak boleh ada serba-serbi lainnya.Itu harus tetap bersih dan transparan.

4) Saat membersihkan pipa, operator dilarang keras melangkahi tangki pengawetan untuk mencegah tergelincir atau jatuh ke dalam tangki untuk melukai orang.1.Saat tabung baja memasuki tangki pelarut, kendurkan sling sehingga tabung baja terendam sepenuhnya dalam pelarut.Permukaan tabung baja tidak diperbolehkan untuk mengekspos permukaan pelarut. Sampai kedua ujung tabung baja bebas dari gelembung, satu sisi tabung baja harus diangkat ke atas dan ke bawah untuk bergetar, dan tabung baja harus diangkat ke kontrol pelarut bersih dan kemudian masuk ke bangku pengeringan.

2. Sudut kemiringan pipa baja tidak boleh lebih besar dari 15 ° dalam proses perawatan pelarut.

3, tabung baja dalam waktu perendaman pelarut 60 ~ 120 detik, perendaman tabung kembali 3 ~ 5 menit, perendaman tabung kembali 5 ~ 10 menit.

4. Suhu pelarut: Jaga kebersihan pelarut pada suhu kamar.

5. Setelah perawatan pelarut, jangan menempel pada kotoran lain, jangan sampai basah, masukkan ke meja pengering untuk diratakan; Orang tidak boleh menginjak pipa baja yang diletakkan di bangku pengering.Jika harus diinjak, kedua kaki harus dilapisi amonium klorida sebelum mengerjakan pipa.1.Setelah perawatan pelarut yang memenuhi syarat, letakkan tabung baja pada platform pengeringan dan penerima, dan letakkan tabung baja di sisi depan pot seng dan sisi depan rol magnet kedua ke persegi di Sudut kanan; Pipa yang lebih melengkung ditempatkan di belakang atau diluruskan dan diletakkan di rak penerima.

2. Fungsi utama pengeringan KANG adalah mengeringkan air di permukaan tabung baja.Di sisi lain, itu untuk menaikkan suhu tabung baja itu sendiri, mencegah percikan seng melukai orang, dan tidak menghilangkan energi panas di dalam panci seng, sehingga mempercepat pembentukan lapisan seng-ferroalloy.

3. Suhu pengeringan kang adalah 80 ℃ ~ 180 ℃, dan waktu pengeringan pipa baja adalah 3 ~ 7 menit.Suhu pengeringan juga dapat dikontrol sesuai dengan spesifikasi dan ketebalan dinding pipa baja. Pengering harus memeriksa tingkat pengeringan pipa baja setiap saat untuk mencegah kurangnya waktu ke dalam cedera percikan cairan seng seng; Saat mengeringkan, lakukan tidak melebihi suhu, untuk mencegah baking coke pelarut. Pipa baja galvanis hot-dip mengadopsi prinsip mekanis panggilan masuk, menekan, memutar, menarik keluar dan mengangkat dengan cara mencelupkan sepenuhnya pipa baja galvanis semi-otomatis untuk menyelesaikan proses hot-dip galvanizing.

1. Kontrol parameter proses: Suhu larutan seng harus dikontrol antara 440-460 ℃; Waktu pencelupan seng harus dikontrol antara 30-60 detik; Kandungan aluminium (tingkat cairan seng yang mengandung aluminium 0,01-0,02%)

2. Ingot seng harus berupa ingot seng zN0-3 dengan standar nasional.

3. Pertahankan dan kendalikan kinerja yang andal dari sekrup pencabut dan pengepres dan alat pengangkat pencabut secara teratur, perkuat pelumasan silinder, sesuaikan ketinggian dan Sudut distributor pipa galvanis dengan baik, dan sesuaikan peralatan ke kondisi optimal.

4. Posisikan sakelar kedekatan secara akurat; Garis termokopel dan meteran yang akan digunakan dalam model yang sama, jika tidak, kesalahan suhunya besar, selongsong pelindung termokopel, sering periksa dan ganti.

5. Operator stasiun operasi harus menyesuaikan kecepatan secara manual sesuai dengan kondisi pengoperasian peralatan di depan tungku dan perintah gerakan untuk mencegah pipa macet.

6. Panaskan alat yang digunakan oleh pekerja tungku sebelum menggunakannya untuk mencegah tumpahan seng dan cedera;Sering periksa apakah pipa baja jatuh ke dalam panci, jika ada, untuk dibersihkan tepat waktu;Untuk menyesuaikan peralatan secara tepat waktu jangan menempel tabung, untuk memastikan keamanan peralatan.

7. Saat menambahkan seng ke dalam panci seng, ingot seng harus dipanaskan terlebih dahulu.Jangan biarkan bundel seng ditambahkan, tidak lebih dari lima potong seng sekaligus. Dilarang memasukkan besi ke dalam cairan seng untuk mencegah banyak terak seng.

8, ketika seng meleleh harus dipanaskan perlahan, jangan membakar api, jika tidak maka akan merusak masa pakai pot galvanis, dan ada banyak penguapan uap seng. Ketika terhirup berlebihan, gas berbahaya ini menyebabkan kondisi yang disebut "demam pengecoran ”.Dalam proses peleburan seng, setelah seng bersuhu tinggi tidak boleh menyentuh balok seng dengan tangan, agar tidak terbakar, sebaiknya gunakan alat yang sesuai untuk menyentuhnya.

9, untuk secara teratur membersihkan permukaan cairan seng dari abu seng. Ketika menggores abu harus dengan lembut pada permukaan cairan seng dengan swab pengikis pelat pengikis, tidak dapat diaduk terlalu banyak, jangan sampai abu seng terangkat, pelat pengikis tidak boleh mencelupkan seng atau keluar dari tabung saat kontak tabung baja, agar tidak terguling terjadinya kecelakaan diri atau kecelakaan peralatan.

10. Blok seng di tanah di depan tungku, seng yang pecah, seng yang dikeluarkan saat menggembleng, dan pipa baja seng yang mengalir ke luar harus dipulihkan kapan saja untuk mengurangi kehilangan panas dari panci seng.

11. Ketika ingot aluminium ditambahkan ke permukaan seng cair, itu harus dipindahkan beberapa kali sebelum dan sesudah untuk memastikan kandungan aluminium seragam pada permukaan seng cair.

12. Untuk memfasilitasi genangan air dan ekstraksi seng, 20 ton timbal harus dimasukkan ke dalam pot seng.

13, ampas terak untuk memanaskan ampas terlebih dahulu, terak seng dibagi menjadi penyimpanan blok besar dan kecil, suhu ampas harus dikontrol pada 455 ℃ di atas, mesin ayun terak harus menggunakan alat khusus, jauh dari pot seng 1 meter, kaki untuk berdiri dalam bentuk t.

14, persyaratan proses galvanisasi hot dip lebih ketat, sehingga dalam proses produksi galvanis hot dip, harus mengeringkan stasiun penuh, artinya, dalam satuan waktu jumlah akar atau tonase lebih banyak, semakin rendah biayanya, dan sebaliknya semakin tinggi.1.Setelah pipa galvanis diajukan, meja rol magnetik digunakan untuk mengeluarkan pipa galvanis, dan putaran mesin terdepan tidak terlalu cepat, sehingga seng mengalir bersih sebelum hembusan internal.

2. Sudut cincin peniup luar harus sejajar dengan roller magnet pada sudut siku-siku, dan posisi memanjang dan melintang harus positif untuk memastikan bahwa pipa galvanis melewati tengah cincin angin.

3. Saat memasang rol magnet, kelima rol magnet harus berada di garis tengah untuk memastikan lapisan seng yang seragam dari pipa galvanis yang ditiup secara eksternal.

4. Hembusan eksternal harus dilakukan dengan udara terkompresi, sebaiknya di atas 70℃, di bawah tekanan 0,2-0,4mpa.

5. Tekanan angin harus disesuaikan dalam keadaan berikut:

(1) Lapisan seng pada permukaan luar pipa galvanis terlalu tebal.

(2) Permukaan lapisan seng menjadi gelap setelah tiupan eksternal.

(3) Setelah peniupan luar, permukaan lapisan seng ditempelkan pada serba-serbi dan menghilangkan benda-benda najis.Volume udara harus disesuaikan.

6. Ganti cincin udara dengan spesifikasi yang sama sesuai dengan spesifikasi pipa baja galvanis.Cincin udara tidak dapat diganti dengan spesifikasi lain.

7. Dilarang melewati pipa galvanis dalam kondisi tidak ada angin, agar tidak menyebabkan penyumbatan lubang udara dan mempengaruhi kualitas hembusan eksternal.

8. Selalu periksa apakah bagian dalam cincin peniup luar bersih, apakah ada seng yang menggantung, apakah permukaan luar pipa galvanis halus dan apakah ada goresan; Apakah permukaan rol magnet, rantai dihubungkan dengan seng , jika ada terkait dengan seng untuk membersihkan dalam waktu.

9. Karena tidak ada rol magnet dan lapisan seng tidak kokoh, permukaan lapisan seng kemungkinan besar akan tergores, sehingga kecepatan rol depan harus sesuai dengan kecepatan rol magnet.1.Pipa galvanis hot-dip dikirim ke sisi blower internal oleh perangkat utama, dan sakelar kedekatan digunakan untuk menyelesaikan gerakan horizontal, menekan hembusan internal, menaikkan kepala tekanan, dan memindahkan hot-dip galvanis pipa ke bak pendingin.

2. Tabung berpelapis panas kemungkinan besar akan tergores di atas meja rol timah.Alasan utamanya adalah seng belum sepenuhnya mengeras selama pengoperasian tabung.

3. Uap digunakan untuk hembusan internal, dan tekanan hembusan internal adalah 0,4-1,0mpa; Permukaan bagian dalam pipa galvanis harus halus.

4, pipa galvanis dalam rantai untuk mempertahankan sudut kemiringan tertentu, sehingga jaring air pendingin.

5. Tempat kerja hembusan internal terletak di tempat yang curam dengan ruang kerja yang kecil, sehingga harus dioperasikan dengan hati-hati untuk mencegah cedera terpeleset, jatuh, dan bengkok; Larang keras bagian tubuh mana pun, kontak langsung dengan pipa galvanis suhu tinggi, sehingga terhindar dari cedera.

6. Perhatikan apakah kaki Anda berdiri kokoh dan ada penghalang lain untuk mencegah Anda jatuh ke bak cuci; Mudah untuk membiarkan rantai berjalan di bak cuci, untuk mencegah cedera tabung terbang. Artinya: Saat suku cadang perlu disimpan dan diangkut untuk waktu yang lama, pasivasi harus dilakukan di antara bagian-bagian untuk mencegah korosi dalam proses penyimpanan dan transportasi. Produk korosi sering disebut karat putih. Metode pasivasi yang umum termasuk kromat dan fosfat.

1. Metode pasivasi: pipa galvanis hot-dip digunakan untuk menyemprotkan larutan pasivasi langsung di landasan pacu, dan larutan tersebut diseka pada jarak satu meter dari posisi penyemprotan dengan pisau uap.Hati-hati untuk meledakkan larutan pasivasi.

2. Seka dengan udara terkompresi untuk meniup cairan pada permukaan tabung baja dan buat lapisan seragam. Dengan menyesuaikan tekanan untuk menyesuaikan ketebalan lapisan, tidak ada manik-manik berlebih yang menempel pada permukaan tabung seng. 1.Tanda bergulir dan rol:

1) Saat mesin penanda bekerja, jangan menyentuh rol penanda dengan tangan Anda untuk mencegah penekanan tangan; Dilarang melewati pipa ganda melalui mesin penanda untuk mencegah kerusakan gulungan pers.

2) Selama pengoperasian pipa galvanis di meja rol pengangkut, mesin penanda harus mengubah catatan sesuai dengan spesifikasi yang berbeda, dan ketinggian roda tekan harus disesuaikan setelah spesifikasi diubah, dan oli harus sering ditambahkan.

3) Cincin karet dari mesin penanda gulungan harus sering diperiksa dan diganti tepat waktu jika ditemukan retakan.

4) Roda karet harus ditekan pada garis tengah tabung baja, dan baut pemasangan atas dan bawah dengan sudut tekanan yang baik harus disesuaikan.

5) Saat mencetak cincin logo, dua orang harus menggulung secara bersamaan.Tinta harus sering ditambahkan untuk menggulung pipa baja dengan kain kempa, tetapi tinta tidak mudah terlalu banyak.

2. Kemasan:

1) Baler MENGGUNAKAN gas kompresor udara, dan tekanannya 0,4-0,8mpa. Dilarang menyentuh bagian baler yang bergerak dengan tangan Anda untuk menghindari melukai tangan Anda di bawah kondisi kerja baler.

2) Saat pengepakan, pertama-tama letakkan gesper di sabuk pengepakan, lalu letakkan sabuk pengepakan di sekitar pipa baja dan masukkan ujung lainnya ke dalam gesper.Kemudian tekan mesin baling pada sabuk pengepakan dan buka katup udara mesin baling untuk pengepakan dan pengepresan. Bagian sabuk pengepakan yang tebal adalah 1,0-1,2mm.Sabuk pengepakan harus berjarak 100mm dari ujung, 300mm dari bagian kedua, dan 400mm dari ujung tanda batang biru.

3) Pilih rak pengepakan dengan spesifikasi yang sama untuk pipa galvanis, letakkan pipa galvanis menjadi bentuk heksagonal dan buat salah satu ujungnya rata.

4) Setelah permukaan luar pipa baja yang dikemas menyebabkan polusi, bersihkan dengan pasir kapas bersih sebelum ditumpuk.Jika kondisi memungkinkan, air di dalam pipa kecil harus dikontrol dan dibersihkan; Jangan biarkan siapa pun menginjak tabung dengan kakinya, untuk menjaga kualitas tampilan tabung galvanis.

Tianjin Rainbow Steel Group adalah pembuatan produk baja profesional di Cina.

Produk yang dapat kami produksi seperti di bawah ini:

Rentang Produk Utama Kami:

1. Pipa Baja(Bulat / Persegi/ Berbentuk Khusus/SSAW)

2. Pipa Saluran Listrik(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Bagian Baja Bentuk Dingin(C /Z /U/ M )

4. Sudut dan Balok Baja(V Angle Bar / H Beam / U Beam)

5. Alat Perancah Baja

6. Struktur Baja(Kerangka Kerja)

7. Proses Presisi Pada Baja(memotong, meluruskan, meratakan, menekan, rolling panas, rolling dingin, stamping, pengeboran, pengelasan, dll. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan)

8. Menara Baja

9. Struktur Pemasangan Surya

Keuntungan Perusahaan Kami:

1.Harga:Perusahaan kami berlokasi di Tianjin China.Selama beberapa dekade, Tianjin telah menjadi pusat industri baja dan basis produksi pipa baja terbesar di Tiongkok.Rantai industri produk baja dan logam selesai;Ini memiliki sumber daya material dan tenaga kerja yang besar di sini.Jadi jenis pipa baja buatan disini sangat lengkap, kualitasnya super, harganya sangat menguntungkan.SEBAGAI perusahaan grup, empat pabrik kami bisa mendapatkan harga bahan baku yang lebih menguntungkan karena jumlah pembelian yang besar dari satu batch bahan.Harga produk ekspor semuanya adalah harga intro-grup, jadi kami memiliki keunggulan harga dibandingkan eksportir independen lainnya.

2.Angkutan:Pabrik kami hanya berjarak 70 km dari Pelabuhan Tianjin, yang merupakan pelabuhan terbesar di Cina utara, dengan kapal yang dikirim ke lebih dari 300 pelabuhan di 170 negara.Perusahaan kami hanya Sangat Nyaman dan menghemat waktu dan biaya transportasi.

3.Layanan satu atap:Sebagai perusahaan grup, kami memiliki empat pabrik dengan fasilitas gudang & pemrosesan modern, kami dapat menyediakan berbagai produk baja untuk Anda: canai panas dan dingin, termasuk beragam produk batangan pedagang, struktural, dan tubular.Kami memiliki semua pasokan dan layanan baja domestik, komersial dan industri yang mungkin Anda butuhkan.Jadi jika Anda membeli dari kami, yang dapat kami berikan adalah layanan produk baja satu atap.Ini menghemat banyak waktu pembelian dan biaya sumber Anda.

4. Kapasitas dan pengiriman produk:

Kami memiliki kapasitas produksi yang besar, dan mengekspor lebih dari 3500 ton per minggu (hampir 150 20 kontainer GP), Kami dapat mengirimkan barang dalam waktu 20-30 hari setelah menerima deposit T / T atau L / C.Untuk pesanan mendesak khusus, kami dapat mempersingkat waktu terdepan menjadi 10 hari.

5. Diproduksi sesuai dengan standar yang berbeda, Memenuhi standar yang berbeda:

Karena produk kami telah diekspor ke berbagai negara dan wilayah seperti Eropa, Amerika, Australia, Afrika, Asia, dll., produk kami dapat memenuhi persyaratan standar nasional yang berbeda.Jika Anda memiliki persyaratan khusus, beri tahu kami, kami dapat memproduksi produk yang disesuaikan untuk Anda, tidak hanya memenuhi persyaratan kualitas Anda, tetapi juga menghemat banyak biaya.