Proses galvanisasi celup panas

Produsen galvanisasi celup panas (pipa baja)

Pemberian pakan → pengawetan, pencucian → pelarut → pengeringan → galvanisasi celup panas → peniupan udara bagian dalam dan luar → pemberian label dan penandaan → pasivasi → inspeksi → pengemasan.

Pekerja pemuatan harus memeriksa kondisi material:

1. Permukaan luar pipa baja tidak boleh lengket dengan minyak (terutama noda minyak seperti cat campuran minyak aspal), jika tidak akan menyebabkan banyaknya produk yang tidak memenuhi standar.

2. Pipa baja harus diluruskan setelah produksi untuk menghilangkan tegangan internal pada pipa baja.

3. Permukaan pipa baja yang korosif tidak merata tidak dapat digalvanis, jika tidak, banyak asam klorida akan terbuang sia-sia.

Pembengkokan buatan tidak diperbolehkan dalam proses pengangkutan pipa baja.
5. Untuk pipa baja galvanis celup panas, tidak diperbolehkan menempelkan tanda pada dinding bagian dalam dan luar pipa baja untuk menghindari kebocoran lapisan.

1. Pengawetan pipa baja:

1) Pekerja pengawetan harus mengenakan perlengkapan pelindung kerja sebelum bekerja, memeriksa dengan saksama apakah lokasi kerja bebas hambatan dan apakah tali pengaman dalam kondisi baik, dan kemudian pekerjaan dapat dilakukan setelah konfirmasi.

2) Asam klorida terutama digunakan dalam pengawetan, dan asam klorida dibuat dengan air. Kandungan asam klorida sebesar 18-20% lebih tepat.

3) Pahami konsentrasi asam, suhu, dan tonase pipa pengawetan di dalam tangki sebelum proses pengawetan.
4) Saat mengangkat pipa, kedua tali pengangkat harus berjarak sekitar 1,3 meter dari ujungnya, untuk menghindari bengkoknya pipa baja dan kebocoran pada pipa galvanis; Saat menurunkan pipa ke tangki asam, pipa baja harus dimiringkan 15°, sehingga ujung pipa yang berdiri diturunkan terlebih dahulu, untuk mencegah semprotan asam melukai orang.

5) Setiap proses pengawetan pipa baja harus dilakukan dengan berat 2 ~ 5 ton dan waktu 5 ~ 15 menit.

6) Tabung baja harus sering digetarkan selama proses pengawetan. Dalam proses getaran, tabung baja harus diletakkan di atas batu horizontal tangki asam, dan tali pengangkat di satu sisi harus digerakkan berulang kali sebanyak 3 kali, kemudian tali pengangkat di sisi lainnya harus digerakkan lagi sebanyak 3 kali, dan kemudian diangkat setelah diulang dua kali; Sudut kenaikan getaran tidak boleh lebih dari 15°.

7) Saat tangki asam dipanaskan, kencangkan pipa uap dengan kuat sebelum membuka katup uap.

8) Saat derek masuk atau keluar dari tangki asam, derek tidak boleh menabrak dinding tangki untuk mencegah kerusakan pada tangki asam.

9) Penyebab utama pengasaman yang kurang sempurna pada tabung baja:

(1) Pipa baja harus diperiksa secara ketat saat dimasukkan ke dalam proses pengawetan, dan pipa baja yang tidak memenuhi syarat tidak boleh dimasukkan ke dalam proses pengawetan.

(2) Pipa baja tidak dioperasikan dengan hati-hati ketika bergetar.

(3) Waktu pengawetan dan kandungan asam klorida yang tidak mencukupi.

10) Penyebab utama pengasaman pipa baja:

(1) Kandungan asam hidroelektrik yang berlebihan.

(2) Waktu pengawetan terlalu lama.

11) Setelah proses pengawetan, periksa apakah permukaan luar pipa baja halus, apakah terdapat sisa kerak besi, dan apakah permukaan pipa baja terkontaminasi oleh kerak minyak.
2. Pencucian pipa baja dengan air:

1) Pencucian pipa baja harus dilakukan di dalam tangki air bersih yang mengalir. Rendam seluruh pipa baja dalam air saat mencuci, kendurkan tali pengikat, dan angkat serta angkat sebanyak tiga hingga empat kali.

2) Setelah pencucian, air di dalam tabung baja harus dikendalikan dan diolah dengan pelarut sesegera mungkin untuk mencegah oksidasi tabung baja.

3) Kandungan zat besi dan garam dalam air pembersih tidak boleh melebihi standar, dan tidak boleh ada barang-barang lain. Air harus dijaga tetap bersih dan jernih.

4) Saat membersihkan pipa, operator dilarang keras melangkahi tangki pengawetan untuk mencegah tergelincir atau jatuh ke dalam tangki yang dapat melukai orang. 1. Saat pipa baja memasuki tangki pelarut, kendurkan tali pengikat agar pipa baja terendam sepenuhnya dalam pelarut. Permukaan pipa baja tidak boleh terpapar permukaan pelarut. Setelah kedua ujung pipa baja bebas dari gelembung, salah satu sisi pipa baja harus diangkat dan diturunkan untuk digetarkan, dan pipa baja harus diangkat untuk mengontrol pelarut bersih dan kemudian dimasukkan ke dalam bangku pengeringan.

2. Sudut kemiringan pipa baja tidak boleh lebih besar dari 15° dalam proses perlakuan pelarut.

3. Tabung baja direndam dalam pelarut selama 60-120 detik, kemudian dikembalikan ke kondisi semula dan direndam selama 3-5 menit, lalu dikembalikan ke kondisi semula dan direndam selama 5-10 menit.

4. Suhu pelarut: Jaga agar pelarut tetap bersih pada suhu ruangan.

5. Setelah perlakuan pelarut, jangan sampai menempel pada kotoran lain, jangan sampai basah, letakkan di meja pengering untuk diratakan; Dilarang menginjak pipa baja yang diletakkan di meja pengering. Jika terpaksa diinjak, kedua kaki harus dilapisi dengan amonium klorida sebelum mengerjakan pipa tersebut. 1. Setelah perlakuan pelarut yang memenuhi syarat, letakkan pipa baja di platform pengeringan dan penerimaan, dan letakkan pipa baja di sisi depan wadah seng dan sisi depan rol magnet kedua agar membentuk sudut siku-siku; Pipa yang lebih melengkung diletakkan di belakang atau diluruskan dan diletakkan di rak penerimaan.

2. Fungsi utama pengeringan KANG adalah untuk mengeringkan air di permukaan tabung baja. Di sisi lain, tujuannya adalah untuk menaikkan suhu tabung baja itu sendiri, mencegah percikan seng yang dapat melukai orang, dan tidak mengurangi energi panas di dalam wadah seng, sehingga mempercepat pembentukan lapisan seng-ferroalloy.

3. Suhu pengeringan Kang adalah 80℃ ~ 180℃, dan waktu pengeringan pipa baja adalah 3 ~ 7 menit. Suhu pengeringan juga dapat dikontrol sesuai dengan spesifikasi dan ketebalan dinding pipa baja. Pengering harus memeriksa tingkat pengeringan pipa baja setiap saat untuk mencegah kerusakan akibat percikan cairan seng yang menyebabkan kerusakan seng; Saat pengeringan, jangan melebihi suhu yang ditentukan, untuk mencegah pelarutan dan pembentukan kokas. Pipa baja galvanis celup panas menggunakan prinsip mekanis memutar, menekan ke bawah, memutar, menarik keluar, dan mengangkat dengan cara mencelupkan pipa baja galvanis semi-otomatis sepenuhnya untuk menyelesaikan proses galvanisasi celup panas.

1. Pengendalian parameter proses: Suhu larutan seng harus dikontrol antara 440-460℃; Waktu pencelupan seng harus dikontrol antara 30-60 detik; Kandungan aluminium (Tingkat cairan seng yang mengandung aluminium 0,01-0,02%)

2. Batangan seng harus berupa batangan seng ZNO-3 sesuai standar nasional.

3. Merawat dan mengontrol kinerja yang andal dari sekrup pelepas dan penekan serta alat pengangkat pelepas secara teratur, memperkuat pelumasan silinder, menyesuaikan ketinggian dan sudut distributor pipa galvanis dengan baik, dan menyesuaikan peralatan ke kondisi optimal.

4. Posisikan sakelar kedekatan dengan tepat; Saluran termokopel dan meteran yang digunakan harus model yang sama, jika tidak, kesalahan suhu akan besar, selongsong pelindung termokopel, periksa dan ganti secara berkala.

5. Operator stasiun pengoperasian harus menyesuaikan kecepatan secara manual sesuai dengan kondisi pengoperasian peralatan di depan tungku dan perintah isyarat untuk mencegah pipa macet.

6. Panaskan terlebih dahulu peralatan yang digunakan oleh pekerja tungku sebelum menggunakannya untuk mencegah tumpahan seng dan cedera; Periksa secara berkala apakah pipa baja jatuh ke dalam tungku, jika ada, segera bersihkan; Sesuaikan peralatan tepat waktu agar pipa tidak macet, untuk memastikan keamanan peralatan.

7. Saat menambahkan seng ke dalam wadah seng, batangan seng harus dipanaskan terlebih dahulu. Jangan pernah menambahkan seikat seng sekaligus, maksimal lima batangan seng dalam satu waktu. Dilarang memasukkan besi ke dalam cairan seng untuk mencegah terbentuknya banyak terak seng.

8. Saat melelehkan seng, panaskan secara perlahan, jangan sampai terjadi kebakaran, karena akan merusak umur pakai panci galvanis, dan akan terjadi penguapan uap seng yang banyak. Jika terhirup berlebihan, gas berbahaya ini dapat menyebabkan kondisi yang disebut "demam pengecoran". Dalam proses peleburan seng, begitu seng mencapai suhu tinggi, jangan menyentuh blok seng dengan tangan. Untuk menghindari luka bakar, gunakan alat yang sesuai untuk menyentuhnya.

9. Bersihkan permukaan cairan seng dari abu seng secara teratur. Saat mengikis abu, kikis permukaan cairan seng dengan lembut menggunakan pelat pengikis atau kain pengikis, jangan terlalu banyak diaduk, agar abu seng tidak terangkat. Pelat pengikis tidak boleh mencelupkan seng atau tabung keluar dari tabung saat bersentuhan dengan tabung baja, agar tidak terjadi kecelakaan pada orang atau peralatan.

10. Balok-balok seng di tanah di depan tungku, seng yang pecah, seng yang dikeluarkan saat proses galvanisasi, dan pipa baja seng yang mengalir ke luar harus dikumpulkan setiap saat untuk mengurangi kehilangan panas pada wadah seng.

11. Ketika batangan aluminium ditambahkan ke permukaan seng cair, batangan tersebut harus digerakkan beberapa kali sebelum dan sesudah penambahan untuk memastikan kandungan aluminium yang seragam di permukaan seng cair.

12. Untuk mempermudah genangan air dan ekstraksi seng, 20 ton timbal harus dimasukkan ke dalam wadah seng.

13. Ampas terak dipanaskan terlebih dahulu, terak seng dibagi menjadi blok besar dan kecil untuk disimpan, suhu ampas harus dikontrol di atas 455℃, mesin pengayun terak harus menggunakan alat khusus, berjarak 1 meter dari wadah seng, kaki harus berdiri membentuk huruf T.

14. Persyaratan proses galvanisasi celup panas lebih ketat, sehingga dalam proses produksi galvanisasi celup panas, harus dilakukan pengeringan penuh, artinya, semakin banyak jumlah unit waktu atau tonase, semakin rendah biayanya, dan sebaliknya semakin tinggi biayanya. 1. Setelah pipa galvanis diletakkan, meja rol magnetik digunakan untuk mengeluarkan pipa galvanis, dan putaran mesin pengarah tidak boleh terlalu cepat, sehingga seng mengalir dengan bersih sebelum ditiup ke bagian dalam.

2. Sudut cincin tiup luar harus sejajar dengan rol magnetik pada sudut siku-siku, dan posisi memanjang serta melintang harus positif untuk memastikan bahwa pipa galvanis melewati bagian tengah cincin angin.

3. Saat memasang rol magnet, kelima rol magnet harus berada pada garis tengah untuk memastikan lapisan seng yang seragam pada pipa galvanis yang ditiup secara eksternal.

4. Peniupan eksternal harus dilakukan dengan udara bertekanan, sebaiknya di atas 70℃, dengan tekanan 0,2-0,4 mpa.

5. Tekanan angin harus disesuaikan dalam keadaan berikut:

(1) Lapisan seng pada permukaan luar pipa galvanis terlalu tebal.

(2) Permukaan lapisan seng menjadi gelap setelah ditiup dari luar.

(3) Setelah hembusan udara eksternal, permukaan lapisan seng akan menempel pada berbagai macam kotoran dan benda-benda kotor. Volume udara harus disesuaikan.

6. Ganti cincin udara dengan spesifikasi yang sama sesuai dengan spesifikasi pipa baja galvanis. Cincin udara tidak dapat diganti dengan spesifikasi lain.

7. Dilarang melewati pipa galvanis dalam kondisi tanpa angin, agar tidak menyebabkan penyumbatan lubang udara dan memengaruhi kualitas hembusan udara eksternal.

8. Selalu periksa apakah bagian dalam cincin tiup luar bersih, apakah ada seng yang menggantung, apakah permukaan luar pipa galvanis halus dan apakah ada goresan; apakah permukaan rol magnetik, rantai terdapat seng, jika ada seng yang menempel segera dibersihkan.

9. Karena tidak ada rol magnetik dan lapisan seng tidak kuat, permukaan lapisan seng paling mungkin tergores, sehingga kecepatan rol penggerak harus sesuai dengan kecepatan rol magnetik. 1. Pipa galvanis celup panas dikirim ke sisi blower internal oleh perangkat penggerak, dan sakelar kedekatan digunakan untuk menyelesaikan gerakan horizontal, menekan blower internal, menaikkan tekanan, dan memindahkan pipa galvanis celup panas ke dalam bak pendingin.

2. Tabung berlapis panas adalah yang paling mungkin tergores pada meja rol timah. Alasan utamanya adalah seng belum sepenuhnya mengeras selama pengoperasian tabung.

3. Uap digunakan untuk peniupan internal, dan tekanan peniupan internal adalah 0,4-1,0 mpa; Permukaan bagian dalam pipa galvanis harus halus.

4. Pipa galvanis dalam rantai harus mempertahankan sudut kemiringan tertentu, sehingga air pendingin dapat mengalir dengan lancar.

5. Tempat kerja peniupan internal terletak di tempat yang curam dengan ruang kerja yang sempit, sehingga harus dioperasikan dengan hati-hati untuk mencegah tergelincir, jatuh, dan cedera akibat tertekuk; Dilarang keras bagian tubuh mana pun bersentuhan langsung dengan pipa galvanis bersuhu tinggi, untuk menghindari cedera.

6. Perhatikan apakah kaki Anda berdiri kokoh dan ada penghalang lain untuk mencegah Anda jatuh ke wastafel; Rantai mudah terlepas dari wastafel, untuk mencegah cedera akibat selang yang terlepas. Artinya: Ketika komponen perlu disimpan dan diangkut dalam waktu lama, pasivasi harus dilakukan di antara komponen untuk mencegah korosi selama proses penyimpanan dan pengangkutan. Produk korosi sering disebut karat putih. Metode pasivasi umum meliputi kromat dan fosfat.

1. Metode pasivasi: pipa galvanis celup panas digunakan untuk menyemprotkan larutan pasivasi langsung ke landasan pacu, dan larutan tersebut diseka pada jarak satu meter dari posisi penyemprotan menggunakan pisau uap. Berhati-hatilah untuk meniup larutan pasivasi tersebut.

2. Usap dengan udara bertekanan untuk meniup cairan di permukaan tabung baja dan meratakan lapisan. Dengan menyesuaikan tekanan untuk mengatur ketebalan lapisan, tidak boleh ada gumpalan berlebih yang menempel pada permukaan tabung seng. 1. Tanda gulir dan rol:

1) Saat mesin penandaan sedang beroperasi, jangan menyentuh rol penandaan dengan tangan untuk mencegah penekanan tangan; Dilarang memasukkan pipa ganda melalui mesin penandaan untuk mencegah kerusakan pada rol penekan.

2) Selama pengoperasian pipa galvanis di meja rol pengangkut, mesin penanda harus mengubah catatan sesuai dengan spesifikasi yang berbeda, dan ketinggian roda penekan harus disesuaikan setiap kali spesifikasi diubah, dan oli harus ditambahkan secara berkala.

3) Karet cincin pada mesin penanda rol harus sering diperiksa dan diganti tepat waktu jika ditemukan retakan.

4) Roda karet harus ditekan pada garis tengah tabung baja, dan baut pengikat atas dan bawah harus disesuaikan sudutnya dengan tekanan yang baik.

5) Saat mencetak cincin logo, dua orang harus menggulungnya secara bersamaan. Tinta harus ditambahkan secara berkala untuk menggulung pipa baja dengan kain felt, tetapi tinta tidak boleh terlalu banyak.

2. Pengemasan:

1) Mesin pengepres bal menggunakan gas kompresor udara, dan tekanannya adalah 0,4-0,8 mpa. Dilarang menyentuh bagian yang bergerak dari mesin pengepres bal dengan tangan untuk menghindari cedera pada tangan saat mesin sedang beroperasi.

2) Saat pengemasan, pertama-tama pasang gesper pada sabuk pengemas, kemudian lilitkan sabuk pengemas di sekitar pipa baja dan masukkan ujung lainnya ke dalam gesper. Kemudian tekan mesin pengemas pada sabuk pengemas dan buka katup udara mesin pengemas untuk pengemasan dan penekanan. Bagian tebal sabuk pengemas adalah 1,0-1,2 mm. Sabuk pengemas harus berjarak 100 mm dari ujung, 300 mm dari bagian kedua, dan 400 mm dari ujung tanda garis biru.

3) Pilih rak pengemasan dengan spesifikasi yang sama untuk pipa galvanis, susun pipa galvanis dalam bentuk heksagonal dan ratakan salah satu ujungnya.

4) Jika permukaan luar pipa baja yang dikemas menyebabkan polusi, bersihkan dengan pasir kapas bersih sebelum ditumpuk. Jika memungkinkan, air di dalam pipa kecil harus dikendalikan dan dibersihkan; Jangan biarkan siapa pun menginjak pipa dengan kakinya, untuk menjaga kualitas tampilan pipa galvanis.

Tianjin Rainbow Steel Group adalah produsen produk baja profesional di Tiongkok.

Produk yang dapat kami produksi adalah sebagai berikut:

Rangkaian Produk Utama Kami:

1. Pipa Baja(Bulat / Persegi / Bentuk khusus / Gergaji SSAW)

2. Pipa Saluran Listrik(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Profil Baja yang Dibentuk Dingin(C /Z /U/ M )

4. Baja Sudut dan Balok(Batang Sudut V / Balok H / Balok U)

5. Penopang Perancah Baja

6. Struktur Baja(Kerangka Kerja)

7. Proses Presisi pada Baja(pemotongan, pelurusan, perataan, pengepresan, penggulungan panas, penggulungan dingin, pencetakan, pengeboran, pengelasan, dll. Sesuai kebutuhan pelanggan)

8. Menara Baja

9. Struktur Pemasangan Panel Surya

Keunggulan Perusahaan Kami:

1.Harga:Perusahaan kami berlokasi di Tianjin, Tiongkok. Selama beberapa dekade, Tianjin telah menjadi pusat industri baja dan basis produksi pipa baja terbesar di Tiongkok. Rantai industri produk baja dan logam di sini lengkap; memiliki sumber daya material dan tenaga kerja yang besar. Oleh karena itu, jenis pipa baja yang diproduksi di sini sangat lengkap, kualitasnya super, dan harganya sangat menguntungkan. Sebagai perusahaan grup, keempat pabrik kami dapat memperoleh harga bahan baku yang lebih menguntungkan karena kuantitas pembelian bahan baku dalam jumlah besar. Harga produk ekspor semuanya adalah harga grup, sehingga kami memiliki keunggulan harga dibandingkan eksportir independen lainnya.

2.Angkutan:Pabrik kami hanya berjarak 70 km dari Pelabuhan Tianjin, yang merupakan pelabuhan terbesar di Tiongkok utara, dengan kapal-kapal yang berlayar ke lebih dari 300 pelabuhan di 170 negara. Lokasi perusahaan kami sangat strategis dan menghemat waktu serta biaya transportasi.

3.Layanan satu atap:Sebagai perusahaan grup, kami memiliki empat pabrik dengan fasilitas gudang & pengolahan modern, kami dapat menyediakan berbagai macam produk baja: baja canai panas dan canai dingin, termasuk berbagai macam batang baja komersial, produk struktural dan tubular. Kami memiliki semua pasokan dan layanan baja domestik, komersial, dan industri yang mungkin Anda butuhkan. Jadi, jika Anda membeli dari kami, yang dapat kami berikan adalah layanan produk baja satu atap. Ini menghemat banyak waktu pembelian dan biaya pengadaan Anda.

4. Kapasitas dan pengiriman produk:

Kami memiliki kapasitas produksi yang besar, dan mengekspor lebih dari 3500 ton per minggu (hampir 150 kontainer 20 GP). Kami dapat mengirimkan barang dalam waktu 20-30 hari setelah menerima deposit T/T atau L/C. Untuk pesanan mendesak khusus, kami dapat mempersingkat waktu pengiriman menjadi 10 hari.

5. Diproduksi sesuai dengan standar yang berbeda, Memenuhi berbagai standar:

Karena produk kami telah diekspor ke berbagai negara dan wilayah seperti Eropa, Amerika, Australia, Afrika, Asia, dll., produk kami dapat memenuhi persyaratan berbagai standar nasional. Jika Anda memiliki persyaratan khusus, beri tahu kami, kami dapat memproduksi produk yang disesuaikan untuk Anda, tidak hanya memenuhi persyaratan kualitas Anda, tetapi juga menghemat biaya Anda.