Baja Fabrikasi CZU
Bagaimana proses produksinyaBaja Bagian Bentuk Dingin?
Proses produksi cold-rolled strip mills terutama mengontrol persiapan billet, pengawetan, cold rolling, annealing, dan finishing.
Sediaan blangko membutuhkan komposisi kimia, skala lebar dan tebal (perbedaan tiga titik dan perbedaan garis yang sama), dan tekukan sabit harus memenuhi persyaratan, dan permukaan harus halus dan bebas dari retakan, lipatan, delaminasi, pori-pori, non- inklusi logam, dll.
Baja strip harus diluruskan dan dilas pantat sebelum pengawetan untuk pengawetan berturut-turut.Tujuan utama pengawetan adalah untuk menghilangkan kerak besi oksida.Selama proses pengawetan, konsentrasi dan suhu larutan asam serta kandungan garam besi dalam larutan asam harus dikontrol.
Untuk mengontrol ketebalan dan bentuk pelat, pengurangan, kecepatan, tegangan, dan bentuk gulungan harus disesuaikan.Ketebalan terutama dikontrol oleh AGC, dan bentuk pelat terutama dikontrol dengan menyesuaikan profil gulungan (roll crown dan metode kompensasi crown), seperti HC, CVC, dll.
Annealing dibagi menjadi center annealing dan finish annealing.Center annealing adalah untuk menghilangkan pengerasan kerja, dan product annealing adalah untuk mendapatkan struktur dan fungsi yang dibutuhkan.Tungku anil termasuk tungku anil berturut-turut dan tungku anil tipe lonceng.Proses anil dari tungku anil tipe lonceng harus mengontrol proporsi gas pelindung dalam tungku, waktu pemanasan, dan waktu pendinginan;proses anil dari tungku anil berturut-turut harus mengontrol suhu, kecepatan, waktu dan atmosfer sesuai dengan kurva anil.Kontrol tegangan strip di tungku untuk memastikan bentuk pelat, dan kendalikan mahkota gulungan tungku untuk menghindari penyimpangan strip.
Finishing meliputi perataan, pemotongan, olesan dan pengemasan.Kerataan dapat memperbaiki bentuk pelat, membersihkan permukaan dan mendapatkan fungsi yang dibutuhkan.Proses perataan harus mengontrol pemanjangan strip, dan pemotongan terutama harus mengontrol skala dan kualitas permukaan, minyak harus seragam, dan pengemasan harus memenuhi persyaratan yang ditentukan, yang kondusif untuk penyimpanan, transportasi, dan pengiriman.
| TIDAK. | Ukuran | Ketebalan | Jenis | Permukaan Perlakuan | ||
| mm | Inci | Ketebalan | Mengukur | |||
| A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Berlubang, Padat | HDG,PG,PC |
| B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Berlubang, Padat | HDG,PG,PC |
| C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Berlubang, Padat | HDG,PG,PC |
| D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Berlubang, Padat | HDG,PG,PC |
| E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Berlubang, Padat | HDG,PG,PC |
| F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Berlubang, Padat | HDG,PG,PC |
| G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Berlubang, Padat | HDG,PG,PC |
| H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Berlubang, Padat | HDG,PG,PC |
Semuaprofil baja c bentuk dingindibentuk oleh pemrosesan otomatis oleh mesin make-up C-baja, yang menurut ukuran baja-C yang diberikan, dapat secara otomatis menyelesaikan proses pembentukan baja-C.
Feeding-Flattening-Forming-Sizing-Aligning-Length Measurement-Punching Round Hole for Tie-bar -Punching Oval Connection Hole-Molding Cutting-off
