Apa saja proses produksi dariBaja Profil yang Dibentuk Dingin?

Proses produksi pabrik lembaran baja canai dingin terutama mengontrol persiapan billet, pengawetan, penggulungan dingin, anil, dan penyelesaian akhir.

Persiapan bahan baku memerlukan komposisi kimia, skala lebar dan ketebalan (perbedaan tiga titik dan perbedaan garis yang sama), dan tekukan sabit harus memenuhi persyaratan, serta permukaannya harus halus dan bebas dari retakan, lipatan, delaminasi, pori-pori, inklusi non-logam, dll.

Baja lembaran harus diluruskan dan dilas tumpul sebelum proses pengasaman untuk pengasaman selanjutnya. Tujuan utama pengasaman adalah untuk menghilangkan kerak oksida besi. Selama proses pengasaman, konsentrasi dan suhu larutan asam serta kandungan garam besi dalam larutan asam harus dikontrol.

Untuk mengontrol ketebalan dan bentuk pelat, reduksi, kecepatan, tegangan, dan bentuk rol harus disesuaikan. Ketebalan terutama dikontrol oleh AGC, dan bentuk pelat terutama dikontrol dengan menyesuaikan profil rol (bentuk rol dan metode kompensasi bentuk rol), seperti HC, CVC, dll.

Proses anil dibagi menjadi anil tengah dan anil akhir. Anil tengah bertujuan untuk menghilangkan pengerasan kerja, sedangkan anil akhir bertujuan untuk mendapatkan struktur dan fungsi yang dibutuhkan. Tungku anil meliputi tungku anil bertahap dan tungku anil tipe lonceng. Proses anil pada tungku anil tipe lonceng harus mengontrol proporsi gas pelindung di dalam tungku, waktu pemanasan, dan waktu pendinginan; proses anil pada tungku anil bertahap harus mengontrol suhu, kecepatan, waktu, dan atmosfer sesuai dengan kurva anil. Kendalikan tegangan strip di dalam tungku untuk memastikan bentuk pelat, dan kendalikan kemiringan rol tungku untuk menghindari penyimpangan strip.

Penyelesaian akhir meliputi perataan, pemotongan, pelumasan, dan pengemasan. Perataan dapat memperbaiki bentuk pelat, membersihkan permukaan, dan mendapatkan fungsi yang dibutuhkan. Proses perataan harus mengontrol pemanjangan strip, dan pemotongan terutama harus mengontrol skala dan kualitas permukaan, pelumasan harus merata, dan pengemasan harus memenuhi persyaratan yang ditentukan, yang bermanfaat untuk penyimpanan, transportasi, dan pengiriman.